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纸张凹版印刷系统技术解说续

4． 压印滚筒

由于凹印印版滚筒呈圆柱体状，图文直接雕刻在滚筒表面，若滚筒直径有差异或滚筒表面不平整，无法像胶版（平版）印刷那样进行垫板调节，加上凹印是直接印刷，需要较大的印刷压力，且纸张凹印还要比塑料等软包印刷的压力更大，因此纸张凹印机的压印滚筒的加压面上要有约3.5mm左右厚的包衬，包衬最外层是橡皮布，内层是纸或呢绒，这样可以调节压力，从而获得均匀一致的图文印迹。另外，压印滚筒上还装有与胶印不同的弹簧加压式的咬纸牙，使压印滚筒与印版滚筒对滚时动作稳定而可靠，易于调节。

印版滚筒与压印滚筒的排列方式有垂直式、倾斜式和水平式，印版滚筒均处于下方。印版滚筒与压印滚筒的直径之比有1:1和1:2两种，目前大多采用1:1的方式，由于此时两滚筒转速相等，版面磨损小，耐印力高。

5．干燥装置

凹版印刷的干燥方式有热风干燥、红外线干燥、远红外线干燥等。由于纸张凹印墨层比胶印墨层要厚，且油墨均是溶剂型油墨，当一色设置键是移位功用印完后，必须采用干燥系统使印刷品上的油墨溶剂迅速挥发、干燥，使油墨层固着在纸张表面。一般纸张凹印机的干燥烘箱要比塑料等软包装凹印机要长，且温度也稍高一些。印刷时每一色都要进行干燥，并保证油墨的干燥速度与印刷速度相匹配。

二、单张纸凹版印刷机

相对于卷筒纸凹版印刷机来讲，单张纸凹印机更适合中小批量的产品印刷（特别是高档产品的装潢印刷），由于单张纸凹印机印刷作业灵活、准备时间及产品转换时间短，用一台单色机分几次走纸印刷，就可印出多色、高档产品。所以，最近几年，单张纸凹印机越来越受到人们的青睐。

单张纸凹印机与单张纸胶印机的构造相近，有单色与多色印刷机，它们主要由输纸、递纸、供50%⑼0%的机械破最大力、断裂力、剥离力、拉伸强度、剪切强度、撕裂强度、最大变形、屈服力、伸长率、弹性模量、环刚度、非比例延伸率、区间最小力、区间平均力、定伸长取力、定气力取伸长等多达400多个计算结果均由计算机自动算出坏属于疲劳破坏墨及刮墨、凹印滚筒、压印滚筒、纸张传递与定位、干燥、收纸及电器控制系统等机构组成。主要结构特点有:

1. 输纸机构可高速连续不停机给纸，给纸头一般采用四个递纸嘴和四个吸纸嘴，可使给纸速度达12000张/小时；

2. 递纸系统采用了胶印机先进的递纸技术，适合高速印刷，使套印准确；

3. 刮墨刀压力采用双气缸推动，可以快速装卡电子万能机上升、下降不管用是什么原因？刮墨刀，其横向窜动为无级调速 ；刮墨刀的角度可在45°～85°间任意选择，可印刷不同规格纸张的产品；

4. 由于墨斗结构比较特殊，在高速状态下（大于8000张/小时）印刷时不甩墨、不漏墨；

5. 对于多色单张纸凹印机，可配备上光系统，并配有IR红外灯箱和UV干燥系统，适用于不同的上光油；

6. 收纸装置可在高速印刷状态下实现不停车收纸，这样可节省辅助时间；

7. 供墨泵采用特殊搅拌专用墨泵，以控制油墨量。

纸张凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，工艺操作比胶版印刷简单，容易掌握而大量应用于包装印刷。目前，纸张凹印机除装有除尘、除静电装置外，更向多色、高速、自动化方向发展。

三、 纸张凹版印刷工艺<箱包革/p>

按照印刷工艺作业单的要求，将承印物、油墨和刮墨刀等准备好，同时要安装好印版滚筒，调整好压印滚筒和刮墨刀，还要对印刷机进行检查和润滑。

1. 凹版用纸要求表面平滑、清洁，正反面的平滑度无明显差别；表面无灰尘、纸毛；纤维组织均匀，有较高的毛细管性，以利于油墨渗入和快干；还应具有塑性，能在压力不太大的情况下，纸张与版面紧密接触。接近开关

2. 凹印用油墨是挥发性油墨，粘度低、流动性好，附着力强，稳定性好，不能在印刷过程中或存放时发生沉淀现象。凹印油墨的溶剂一般要求溶解力强、挥发快且毒性低，常用的溶剂有：醇类、酯类、酮类、水等溶剂。

3. 印版滚筒在安装前要对其进行复核，检查点是否完整，文字或线条版是否断笔少画，印版是否有划痕或脱铬现象，出现问题及时纠正。检查无误后方可将其安装在凹印机上。

4. 压印滚筒的调整，主要是调整包衬，保证印版滚筒与压印滚筒有均匀的压力。压力不匀应调整包衬的厚度，一般压印滚筒和印版滚筒的压力要大于塑料等软包装印刷时的压力。

5. 刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀，不致损伤印版。

6. 印刷张力控制， 纸张凹印的张力要远大于塑料等软包装凹印的张力。因此，纸张凹印机的张力导辊的直径要大于塑料凹印的张力导辊，一般直径要大30～80mm。

整个安装调整后，进行试印，试印样张合格后，经送审签字，即可正式印刷。在正式印刷过程中，要经常抽样检查，观察点、套印、墨色、油墨粘度、刮墨刀等，若有问题，应及时进行纠正调整。

四、 纸张凹版印刷品的质量要求

纸张凹版印刷除印刷书刊外，主要用来印刷包装装潢类纸容器，例：烟包、药包、酒包等，这些印刷品应达到相应的行业质量要求：

1. 外观。版面干净、均匀 ；图像和文字的位置准确 ；各版色调基本一致，精细印刷品尺寸误差≤0.5mm，一般印刷品尺寸误差≤1.0mm，正反面套印误差

≤1.0mm。

2. 阶调层次。图像亮调、中间调、暗调分明，层次清楚。

3. 点。点清晰、完整，角度准确。

5. 套印。图像轮廓清晰，套印准确。 （文/骆光林）