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柔印——最有发展潜力的印刷方式

柔印是柔性版印刷的简称，属于凸版印刷方式，起源于20世纪初的德国，由于它本身所具有的优点：设备简单、操作方便、版材软、印刷压力小(约为19..2N／em2)、承印范围广(从0．22mm的塑料薄膜到10mm厚的瓦楞纸板)、符合环保要求、印刷速度快和印刷成本低等，广受印刷商的青睐，使它在印刷界成为增长速度最快的一种印刷方式，也已发展成为包装印刷领域的主力军，具有广阔的发展前景。

柔性版印刷是指使用柔性版，通过纹辊传递油墨的印刷方式。它的印刷原理为：使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然而且对全部液压系统和仪器装备都有很大的影响后由压印滚筒施加印刷压力，将印版上的油墨再转移到承印物上，最后经干燥而完成印刷过程。

柔印与其他印刷方式一样需要版材、油墨、传墨装置、承印物、印刷设备等，只不过柔性版印刷有更大的优势和较好的技术，表现在它本身所使用的纹辊、印版、油墨及上光方面，纹辊采用了类似凹印的短墨路，能精确地控制传墨量；印版通过采用无软片、薄版材、直接制版的激光雕刻工艺，提高点精细度、层次再现和颜色饱满性；油墨落在版材和承印物上达到少的墨膜转移和好的密度性能，即低墨量、高色彩装配线的幕后：连续生产汽车制造商、直接供应商和材料制造商在车辆装配流程中进行了紧密的合作与有序的分工。另外，它还可进行组合印刷，即以柔印为主混合其它印刷及印后加工机组，组合印刷通常包含柔印、丝印、胶印、凸印、平压等；印刷、上光、模切、烫金、糊盒制袋在一条生产线上完成。虽然上述这些为柔印的最新技术，但由此町看出其发展潜力之大，发展广度之深。

柔印的另一大优点是承印范围广泛，可印刷软包装塑料薄膜，喷铝膜，不干胶标签，以及包装用纸、纸袋、卡盒等。但在柔性版加工过程中，设备、油墨、纹辊、底基材料和印版等因素必须正确的结合使用，才能获得高质量的印刷产品。

一、柔印的发展现状

1、我国柔印的发展现状

柔性版印刷最早可追溯到1853年美国金斯来获得橡胶印版专利权，而我国于20世纪70年代初期才引进柔性版印刷工艺，并经过多次技术革新，经过多年的生产实践，才在我国包装印刷领域确立了自己的地位。目前柔印市场已占整个印刷市场的7％左右。从20世纪90年代开始，我国的柔印呈现出一种快速发展的态势，近几年更是在整个印刷界占据强有力的地位，包括地板胶、电子元器件上的橡胶、橡胶制品上的关键部件；如刹车管、刹车皮碗、刹车片、密封件等成为了一种最有发展市场和发展潜力的印刷方式。

目前，我国柔印完全能满足中低档烟盒、医药包装、食品包装、标签、不干胶印刷等包装印刷已担负11年总理品的要求，纸盒、纸餐盒等目前也大部分采用柔印。据统计，现在国内的柔印机用于烟包印刷的占30％；用于标签印刷的占15％；用于不干胶印刷的占35％。餐具、纸杯、侦测器饮料等80％的淋膜纸印刷也都采用了柔版印刷方式。国内当前与柔长裙印相关的最大市场是瓦楞纸箱，每年柔性版材销量的70％左右是在纸箱行业，雀巢、强生、奥妙、旨德基等名牌企业的产品包装都采用了柔印。运输包装用的普通纸箱全部使用柔印。当今柔性版印刷的质量能与平版印刷线切割相媲美，因此一些纸盒制造商纷纷用卷筒纸柔性版印刷机生产折叠纸盒，以改变折叠纸盒销售市场变得愈来愈困难的状况。

如今国内包装印刷企业应用的从国外引进的柔印机(包括窄幅、宽幅)及国内自行研制开发生产的窄幅柔印机总共有240条生产线，使柔印产品的市场份额又上了一个台阶，另外，在加工过程中，柔印能联机完成印刷涂胶、模切烫印等多种加工，可降低成本，提高生产效率。

2、国外柔印的发展

中国的柔印事业尽管发展很快，但与国外尤其是欧美等发达国家相比，仍存在一定的差距。下面分别加以介绍：

美国：

从美国的柔印市场来看，美国目前已拥有柔性版生产线7000条，柔版印刷的产值占整个印刷产值的33％，就世·界范围的柔印按地域划分的占有率来看，美国已达到70％以上。当然，美国在包装印刷领域堪称为“柔印王国”，市场庞大、产品众多，70％的包装产品采用柔性印刷。在软包装领域，柔印也不失为一种廉价、快速的生产手段。美国柔印最大的市场同我国一样也为瓦楞纸印刷，约占24％；软包装柔印也以年均3．5％～4％的速率增长，目前约占24％；纸盒柔印约占19．3％。其代表性的柔印产品有报纸、墙纸、餐巾纸、纸盘、纸杯、信封、礼品包装、廉价的平装书等。

就整个北关地区柔印市场而言，北美6 000多家柔印企业在2002年的印刷总值将超过850亿美元，据预测，柔印行业的增长幅度将超过国内生产总值的增长幅度，达到4％—5％，高的接近7％，占北美包装印刷市场的74％，占全世界印刷出版市场的24％。

欧洲：

2000年，欧洲包装印刷方式中,柔印占32％，软包装柔印是最有希望增长的。当前,欧洲市场约有70％的柔用于印刷1)E(聚乙烯)、OPP(双向拉伸聚丙烯)等塑膜材料。它的最大产品市场仍为瓦楞纸，有90％采用柔印，纸盒有10％采用柔印，且其增长率最高达10％。

其它国家

这里所介绍的国家虽然在柔印方面比不上前述的国家，但他们也已认识到柔印的优势，并正在逐步积极采用这种印刷方式。

南非G01den Era包装印刷集团把“柔版印刷过去只是一种工艺，而现在却已经成为了一种丈化”作为自己的口号。他们从1998年11月柔版印刷机开始投产以来,柔印折叠纸盒的业务量已经增长了50％，废品率非常低，控制在4％—5％左右，目前，G01dcn Era包装印刷集团的产品主要为折叠纸盒，而这些纸盒i要是作为食品、保健品以及清洁柔印剂用品行业内的国际知名品牌产品包装。

在柔印方面，整个亚洲的市场可以说远远落后于欧荚，但可喜的一点是亚洲国家已开始意识到柔印能够满足目前的超市发展：包装小批量、短交期的趋势，并且亚洲各国在欧美的协助下也在积极引进和研制高精度、适合未来发展要求的柔印机。

二、促进柔印发展的因素和目前我国存在的问题

1．促进柔印发展的因素

柔印之所以能发展得如此迅猛，与市场趋势、客户要求及自身优点是分不开的。促进柔印发展的因素如下：

①柔版印刷通过改版和版本增加，能满足当前社会发展潮流．如节日促销、小包分装等多品种、小批量印刷，且它直接在纸板上印刷，成本低、速度快、质量好。

②与单张纸胶印相比，柔印所印刷的盒子尺寸可以改变，且印刷品质量的一致性也比较高，而且，联线加工能力强。

③柔印所用的水基油墨和水性上光印刷，符合环保发展要求

④柔印能够满足包装为达到宣传目的所需的多色印刷，并且柔印可比较简单地实现产品人性化。如糖果等消费品在总体设计一致的前提下，通过印刷不同颜色来表现味道。

2、 目前我国存在的问题

虽然柔印正以势不可挡的趋势发展，但目前仍存在很多不足，主要表现在以卜几个方面：

①部分企业活源不足，据了解，由于活源不足所带来的没备利川率不高，开工不足，生产任务不饱满等状况比较严重。

②辅助材料供应渠道不畅；我国柔印所需的辅助材料除水墨外，版材、刮墨刀等大部分从国外进口，并且规格品种不全，供货期长，严重阻碍了国内柔印的发展。

③柔印工艺掌握得不好，缺少制版专家、水墨专家等方面的专业人才。

④设备选型不合理，柔印制版环节太薄弱。

随着数字技术的发展，印刷市场的变化和人们环保意识的增强，柔印的发展前景将会更广阔，但与此同时应认识到我国发展中的薄弱环节，印花烘道应采取一定的措施如开发国产设备器材、加强技术培训工作等缩短与欧美等发达国家的差距，使我国的柔版印刷再上一个台阶。