干式复合膜生产工艺及性能分析五射流器

干式复合膜生产工艺及性能分析(五)

复合后由于薄膜收缩,产生蚯蚓状的脱胶

1.复合时张力控制不合适,张力控制太小或没有张力,复合膜表面皱褶,复合后皱褶处成了隧道

2.复合用的基材膜在生产过程中收卷张力太大或吹胀比太大,拉伸比太大,复合后收缩,尤其是LDPE

1.调整复合膜的张力,使之合适不发皱

2.最好采用无拉伸和吹胀的流涎膜LDPE来复合,避免收缩 tunnel隧道现象

由于胶粘剂中的水分、酒精等易挥发成分在干燥中未干燥,复中未干燥,复合其中后,互相由气泡串通,形成隧道 胶的分子量太小,凝集力小,不能阻止被复合在薄膜中间的水、乙醇等挥发性材料,气化而互相串通成隧道 严禁胶中杂质,提高醋酸乙酯稀释剂的纯度 一液型PU胶加湿固化可防止出现科天隧道多的现象由于部分脱胶引起隧道现象 由于电晕处理不好;油墨同胶的相容性不好;薄膜纵向或横向收缩而引起脱胶,复合不好而形成隧道

防止薄膜复合牢度不好复合膜卷边复合膜无张力下有方向性的卷曲

1.薄膜吸湿性有显著差异,吸湿后收缩

2.张力控制不合适,尤其是复合中,LDPE张力太大

3.干燥温度和复合温度过高

4.复合膜卷取张力太大,卷太紧

1.注意吸湿性强的薄膜要防止吸湿

2.张力控制应适当

3.适当调节,防收缩

4.调节适当

在纸塑复合中最常见复合膜有臭味

1.残留溶剂的臭味

2.外来有臭味的溶剂进入复合膜中

1.印刷油墨中残留溶剂,尤其是焦化级的甲苯

2.胶粘剂中的残留溶剂

3.复合膜和已制成的膜袋的存放应避免有机溶剂气体严重的地方

1.不使用有较大气味的油墨用溶剂和胶粘剂溶剂,如焦化级甲苯

2.提高油墨的干燥温度,加大干燥风量

3.提高干复中干燥器温度和风量

4.不使用很难挥发的有臭味的溶剂

5.成品应放置无有机溶剂气味的地方

热封制袋不好 热封强度不良

1.粘结剂固化不彻底

2.热封温度太低

1.熟化彻底

2.提高热封温度

热封面脱层、卷曲 粘结剂未固化 固化时间不够;固化剂数量少

开口性不好 内层膜的开口性差

1.开口剂太少

2.粘结料(改性剂)太多

3.薄膜表面有粘物或油腻

1.增加开口剂用量

2.使用二次吹胀法生产内层膜 PVC的外润滑剂、石粉先进事迹良好的开口剂,而PE、PP的开口剂是油酸酰胺、表面活性剂复合

膜卷筒滑移 卷筒滑移

1.卷取张力太小

2.薄膜表面滑爽性太好

3.复合膜厚度误差太大

4.胶涂布不均

1.提高复合卷取张力

2.提高卷取压力

3.检查复合膜的厚度平整度

4.均匀涂布(一)(二)(三)(四)(五)(六)

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