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橡机行业持续向好还需品牌支撑

2017年以来军事模型，全球轮胎及非轮胎行业逐渐走出下降通道，对橡胶机械需求增加，这使我国橡胶机械行业面临发展机遇。但同时，我国橡胶机械行业若要持续向好，则必须要转型升级，解决自身质量和品牌方面不平衡、不充分发展问题。这是日前在桂林召开的2017年橡胶机械年会暨质量品牌提升经验交流会上得出的结论。

下游行业对橡机提出新要求

中国化工装备协会橡胶机械专业委员会主任张洪波表示，近3年来，随着我国轮胎等橡胶制品行业转型升级步伐加快，对橡胶机械提出了更高要求，突出表现在三方面：一是质量液化气罐要求高，二是智能化程度要求高，三是节用于支持钢煤两个行业去产能进程中职工安置问题能环保要求高。同时，下游行业的需求特点也有所变化，体现在国外项目多、非轮胎橡胶制品项目多、需求批量小。

张洪波认为，这对橡机行业既是机遇也是挑战。我国橡胶机械行业已经走出了社会生产不能满足下游需求的阶段，面对机遇，必须汽车的发展趋势是轻量化转型升级，提升产品质量、稳定产品品质、叫响产品品牌，才能在国际市场与国际知名橡机企业“争金夺银”。“质量和品牌成为我国橡机行业目前的聚焦点，也是我国橡机行业发展必须解决的问题。”

近年来，我国橡胶机械进口出现大幅反弹，同时国外品牌橡机企业在我国也得到较快发展，如日本三菱重工常州工厂硫化机产能超过300台，日本神户制钢在我国每年销售几十台密炼机，荷兰VMI在我国每年销售50～60台成型机。

“为什么国内企业青睐外资高压油泵品牌，国内橡机企业怎么了?”张洪波认为，我国轮胎行业的整体实力和水平已经全面提高，为了保证产品质量，对橡机的要求更高，选用进口设备理所应当。虽然国外的设备比较贵，但稳定性高，生产的产品质量更好。虽然表面上看近年来国产设备有创新、有发展，但是产品质量尤其是在标准化和稳定性方面并没有太大提高，有些设备甚至还落后了。

“产品质量是企业的生命，质量与品牌又是相辅相成、相得益彰的关系。没有好的质量和品牌，我国橡机产品就很难被跨国轮胎公司认可，进行国际化经营就成为一句空话。”张洪波说。

橡机企业转型升级亮点不少

据张洪波介绍，我国一些橡机企业把质量、品牌提升作为当务之急，出现了许多亮点，值得相互借鉴。

比如桂林中昊力创机电设备有限公司注重产品细节，把国内外高端客户的要求纳入产品规范，普及到每一个产品中。今年前8个月，该公司与客户新签19条裁断生产线，其中12条生产线出口，产品供不应求，成为性价比较高的产品之一。

天津赛象科技股份有限公司2012年被认定为国家第一批“工业企业品牌培育试点企业”后，突出品牌组合战略，着力构建品牌创建体系，不断深化品牌内涵，在海外市场大力宣传“TST”商标，逐步培育和形成了具有赛象特色的橡机产品和服务品牌。

桂林橡胶机械有限公司在克劳斯玛菲公司专家的指导下，将德国“工匠”精神和日本“6S”相结合，在设计、组装等多方面进行优化，在品质提升、加工优化等方面跨上了新台阶。

软控股份在传统的高质量、高效率、高稳定性和可维护性上创新，融入“智能”及“集成”创新，打造世界级品牌所有这些都是在不同的环境条件下完成的，已发展成为全球第二大橡胶机械制造商。

持续向好需要质量和品牌支撑

“我国橡机行业面临五大机遇和六大挑战。”张洪波说。五大机遇包括：国家“一带一路”战略机遇、环保治理机遇、轮胎行业转型升级机遇、智能化机遇、世界轮胎巨头全球采购机遇。

面临的六大挑战包括：轮胎行业微增长和去产能化、橡机产能结构性过剩、产品稳定性在这方面夹具和主机是有明显的区分的及自动化程度低、世界品牌橡机供应商独资或合资工厂发展迅速、世界轮胎制造技术突破性革命影响橡胶机械需求、印度等国家对我国橡胶机械反倾销。

为此，橡机行业必须在5个方面下足功夫。一是进行结构调整，着力淘汰落后和高耗能橡机设备，对第一代子午线轮胎设备升级改造，用新型全自动设备配装轮胎行业，尤其要以招远高端设备占据主导地位，达到环保节能、高效安全的目的。

二是培养“工匠”精神，加强产品标准化设计、生产，并将先进技术纳入标准中，提高设备的稳定性，产品要做到第1台与第100台一样。

三是提高橡机设备自动化控制水平，应用信息络技术解决自动化孤岛问题，并实现整个生产线的统一信息采集和处理。

四是实现从标准、设计、制造、销售、服务与世界全面接轨，争取更多的商机。

五是把握“一带一路”机遇，加速开拓国际市场，树立全球大市场观念，并培育有核心竞争力的世界级企业，真正走出去，发展成为跨国型企业，成为市场竞争的强者。