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扬子石化成功消除夏季高负荷生产“瓶颈”

扬子石化烯烃厂对2套乙烯装置丙烯精馏塔塔顶冷凝器循环冷却水系统大丰实施改造，改变了以往该冷凝器冷却水由八循提供的模式，转为十循提供，使得冷却水得到了优化调整、合理分配、高效使用，消除了长期困扰乙烯高负荷生产的一大“瓶颈”。

由于2套乙烯装置生产负荷的进一步提高，丙烯精馏塔塔顶冷凝器冷却水存在压力、流量明显不足的问题，特别是夏季高温天气时，虽然冷却水阀门全开，但冷却水压力、流量依然不足，导致冷凝器换热量不足，换热效果不好，丙烯精馏塔塔压升高，制约高负荷生产，而且存在较大安全风险，成为2套乙烯装置高负荷生产的“瓶颈”制约。

针对这一问题，烯烃厂对八循、十循装置供水系统进行了深入调研、分析、计算、论证，得出结论：称重系统与八循相比，十循冷却水压力更高、更稳，流量更大，设备动能更足。对此，该厂对2套丙烯精馏塔塔顶冷凝器冷却水系统实施改造，改变冷却水供应源，将八循供水改为的十循供水，以满足该冷凝器的冷却水需求。烯烃厂制定了2套丙烯精馏塔塔顶冷凝器冷却水系统改造方模量≧4000MPa案，新增直径600、800毫米冷却水管线，采用带压开孔的方法，将十循冷却水引至该冷凝器进出口。

改造施工历时一个月，时间紧、任务重，且作业区紧邻运行装置，风险性大，公司和烯烃厂高度重视此项改造，从严、从细、从实抓好现场直接作业环节安全管控，保质量、盯进度，确保了改造施工圆满“收官”。烯烃厂提前做好冷却水切换方案和切换过程应急处理预案，设定改造后的冷却水新流程，组织岗位培训，进行了充分预演。3月21日，在多方协调配合下，该厂对该冷凝唆使装置上的从动针磨擦力大器冷却水系统进行了切换，整个切换过程安全平稳，取得了成功，切换后该冷凝器冷却水由十循专供。

最新运行数据显示：2套丙烯精馏塔塔顶冷凝器冷却水改为十循提供后，两台冷凝器冷却水进口压力分别达到0.49兆帕、0.5兆帕;是最早引进国外领先技术、开发研制微现代配件机控制材料实验机的企业进口水温分别达到22.5℃、24.5℃;丙烯精馏塔塔压稳定控制在1.85兆帕。在目前的天气温度、生产负荷状况下，冷却水水压、水温、流量、丙烯精馏塔塔压等各项运行参数指标均处于理想受控状态，且系统调节余地、操作弹性较以往相比大大增加。同时，八循光学镜头其它冷却水用户因该冷却水切出，冷却水压力提升，换热器操作弹性也有了明显提高。