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硬质框的选择

框：丝印刷的基础 典型的硬质框是由单一的金属条焊接而成的，它以稳定而著称，固定丝的方法是用胶粘在金属框上。在选择硬质框时，主要考虑以下因素： 1．框和图像的大小； 2．图像分辨率； 3．目标丝的拉力； 4．离版间隙； 5．丝类型； 6．丝角度； 7．框重量。 框大小是一个明显的因素，因为它不但要适合于印刷机械的尺寸，而且要适合于所要印刷的图像的尺寸。当然，为了有利于图像的的精确传递，可以选择适当大于图像尺寸的框塑封机，也就是说在图像外有一部分丝处于空GBT238⑵002金属材料 线材 反复曲折实验方法白状态。空白丝区域越大，在印刷中加在丝上的压力就越小，有利于保持图像的精度。 图像分辨率决定所用的线数，线数的多少会影响拉力的大小。一个优质的框应该能耐得住丝的拉力，包括印刷时为了克服离版间隙高度所产生的额外拉力。还要能经得起用来补偿丝松驰而进行的拉伸所产生的额外的拉力。在印刷时或拉伸时所产生的力主要与丝材料的种类有关。 有时需要调整丝相对框的角度，但这种情况很少发生。然而，当必须进行调整时，要注意，若它对框各边的拉力不一致，有可能造成框变形。 从处理的角度挖泥机来看，在车间内传送版时，框重量也很重要。而且，过重的框重量在机器上，特别是辊筒印刷机上可能降低印刷速度、套准精度和增加机器零件的磨损。不同的硬质框特性是可以通过各种方法得到的，图4显示了一些框特性。除固体金属CD印刷框和电子工业使用的类似框外，大都是由各种材料压成的中空的金属条制作的。铝是最常用的材料。钢也可以使用，它比铝便宜，但是很重，并且如果不是不锈钢，还易于腐蚀。 图4：硬有生产性制造向服务性制造转变质框特性描述 这些例子显示了制作框所用的中空金属条的特性。它有许多类型，包括正方形、长方形和梯形（设计梯形是为了易于清洗）。在订购硬质框时，一定要保证金属条的厚度能满足丝拉力的要求。还要注意如果在重复利用框时去除了太多的金属条材料，墙（用来粘丝的地方）性能可能衰减。优化硬质框特性 不管新框是如何的好，它都不可能总保持良好状态。从预算的角度来看，它们在印刷中应当属于消费品，然而人们常把它们视为重要设备，这就是为什么在框寿命结束时，还试图继续使用的首要原因。而车间管理员限制在车间堆放报废的框是因为他们视框为重要的消费品。 我们应当采用避免问题发生的原则，而不是问题发生后再解决问题的原则。框在超过可接受的平整性和稳定性范围之前就应当抛弃。但是在许多车间，印刷者使用弯曲变形的框来进行粗糙的工作，留着好框用作精细的工作。在某些条件下，定义“最好的”框变得主观性很大，这使得框存量难以管理。 解决此问题的一个方法是在每次使用框时标记它的特征，记录印刷后它的弹性水平，看它是否仍具备必须的弹性。以记录值为基础，你可以确定出框在“良好”状态下能进行大约多少次重复绷。在重复绷最大次数下设定一个极限，在此极限外，框必须抛弃或更换。 当然，减少框重复使用的次数（增加新框使用的卷布机数量），将增加版制作的成本，可是，这方面的牺牲将会带来其他方面更多的利润。 首次使用的框的选择非常重要，因为框在绷前要相当平整。把丝绷到一个不平的框表面，会导致空隙或微小的绷的不紧的区域出现，通常印刷者使用涂布多层感光胶来补偿不平的表面，但这终究不是最好的办法，因为它花费了大量的框准备时间。 新框常常要进行表面预粗化处理来提高绷时的粘结性。当使用重绷的框时，丝被去除并且还要去除粘料的残余物，提供一个平整又粗糙的表面。然而，去除太多的金属可能会减弱框的强度。 每次磨擦框时，你都减少了它的强度，甚至于去除一点点框表面，那么多次重复绷的积累将能够足以达到减小框的抗张强度，造成弯曲变形和扭曲变形。 确定材料被去除多少的一个简单方法是在打磨前后称量框的重量。例如，一个2.4x1.6in(6040mm)的长方形、厚度为0.12in(3mm)宽为0.24in.(6mm)金属条，若磨擦后重量减少了10%，则金属条表面厚度减少了46%. 在框准备阶段常常用到研磨者，但是他们有去除过多框材料的可能性。并且除非是研磨时控制非常仔细，否则将得到一个锯齿框表面，锯齿表面的框在使用时可能划破丝。进行重绷磨擦的一种较好的工具是旋转带磨沙，它不会过多地磨去材料。 框重复使用时，通常要用易挥发性溶剂进行清洗，这将去除一些颗粒和堆积物，否则它们可能在绷时影响粘结。 另外，要正确地准备和保养框。了解温度对框的影响是非常重要的，弹性版不管是储存、运输、曝光、或是印刷，都有较大的温度变化，在此过程中，它可能会扩大、缩小和弯曲变形。比如，制版车间温度可以是68华氏温度（20摄氏温度），而真空框的温度可能超过130华氏温度（54摄氏温度）。 据经验所知，24华氏温度（13摄氏温度）的变化将引起框4N/cm的弹性变化，而要求变化范围是±1N/cm。为了避免这种情况发半圆键生，应当确保框的准备和使用要在同一温度下。

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