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涂料原料生产事故频发 规划出台遏制加剧趋势

涂料原料生产事故频发 规划出台遏制加剧趋势

2012年03月07日

【中国涂料资讯】涂料生产所用的原料，多数属化学危险品。如爆炸性物质有硝酸纤维素；易燃和可燃液体有苯、汽油、松节油、醋酸乙酯、丙酮等；白燃物质有铝粉、锌粉、硝化棉漆片等；毒害物质有苯类溶剂、含铅物质等；腐蚀性物质有硫酸、硝酸、醋酸、甲醛等。因此，涂料生产具有易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的特点，同时涂料生产工艺自身也存在着一定的危险性，如树脂(预聚物)生产需要在200～300℃温度下进行，色漆漆浆在分散时易发热，造成漆浆温度升高；机电设备像传动部分润滑不佳，或超负荷运转也容易异常发热，形成火源点。

涂料生产中常见的事故主蔓是火灾燃爆，如原料泄漏，反应釜因操作失误温度过高，或斟原料质量小合格，济南试金人造板万能试验机造成镒锅，引起火火和灼伤事故。因此，保障涂料原料在生产过程中的安全就成了企业首要解决的问题。

涂料原料生产企业安全事故频繁上演

2012年1月4日21时50分许，浙江省嘉兴市南湖区大桥镇向阳化工厂发生一起安全生产事故。该厂二氯乙烷车间回收釜发生爆炸，并引发火灾，事故造成2死5伤。

2011年12月30日8时30分许，哈尔滨市道里区群力开发区一家企负载均衡业厂区内发生火灾，一名被困在火场内的年轻男子死亡。

2011年12月24日11时30分许，巩义市永安路街道辖区的巩义市五发助剂厂发生爆炸，事故造成3人死塑料亡、1人受伤。据了解，事发的巩义市五发助剂厂6年前就曾发生类似爆炸起火事故，不料悲剧再次上演。

2011年12月16日晚上，位于黄吊板岩江口的浙江联化科技股份有限公司发生爆炸，事故造成4人受伤。消防官兵了解到，起火的车间内堆放着甲苯、甲醇等化工原料，甲醇刺激性非常强，皮肤接触会导致灼伤。为防止有害物质蔓延，消防部门对扑救火灾时倒流出来的水进行检查并作回流处理，同时对生产车间进行了细致检查，防止余火复燃。

2011年11月19日14点左右，位于山东新泰的山东联合化工股份有限公司发生一每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择起燃爆事故，造成14人死亡。

目前，我国经济正处于稳定上升阶段，建筑业及工业发展形势良好，各国巨头企业纷纷跻身中国市场，涂料行业前景更是光明无限，在如此好的大环境下，企业能够正常运行，将是占领市场的必备武器，连日里发生的安全事故已致使多家企业遭遇巨大损失。2011年12月28日工信部出台的《危险化学品安全生产“十二五”规划》正是针对这一问长沙题为涂料原料生产企业提出了更为严格的规定。

危化品安全生产规划出台将遏制事故发生

经过半年时间的广泛征求意见与补充完善，国家安监总局12月28日正式对外发布了《危险化学品安全生产“十二五”规划》。国家安监总局强调，“十二五”期间，我国危化品行业将通过完成六大主要任务、建设七大重点项目与工程，确保实现五大目标。

国家安监总局副局长孙华山指出，当前危化品行业安全生产存在的主要问题包括：企业安全生产基础依然薄弱，安全保障能力不足；危化品安全生产监管体制机制需进一步完善；安全生产法规标准体系尚不完善，技术标准制修订工作亟待加强；安全生产技术支撑能力不足；化工中国铝电子新材料战略性新兴产业在新疆的研制出口基地行业安全规划制定和实施工作进度迟缓；公众危化品安全意识和应急能力亟待提高等。

针对这些问题，国家安监总局进一步明确了“十二五”危化品安全生产的目标任务。据国家安监总局监管三司司长王浩水介绍，“十二五”危化品安全生产的总体目标是，到2015年，化工事故死亡人数下降12.5%以上，较大和重大事故下降15%以上，特别重大事故下降50%以上。《规划》还要求，到2015年，新建企业进园入区率、搬迁企业进园入区率、危险工艺安全改造率达到100%；危险化学品企业完成一次清洁生产审核；承诺实施关怀的企业达到80%以上。根据《规划》，为实现化学品的本质安全，“十二五”时期将完善制度建设，加强企业安全管理，加强化学品流通监管，严格控制化学品违规流入食品加工环节。

涂料原料生产行业本就隶属于危险品行业，无论是生产还是运输，国家都有严格的法规制度来约束和管理，否则一个大意的操作，就会导致严重的财产损失，甚至是生命的终结。