代木包装发展情况有机胶

代木包装发展情况

发达国家的代木重型包装，包括使用高强多层（双拱）瓦楞纸箱（箱体部）；非木制品托盘（坐台部）；边、角、底、顶加固结构材料和用作中隔、衬垫、填充的缓冲、定位、防护、辅料（组合填充部）等的非木质化材料应用几个方面，其技术与装备均具有较高水平。

高强多层瓦楞纸板箱

对中小型代木纸箱，一般用三层瓦楞纸板（一般为七层）；可通过自动生产线做成重载包装箱，与木质托盘在箱底固定连接（近年来逐渐改用纸质托盘和非全木组合托盘）。美国里格扎姆（Rexam）公司用两个三层七层瓦楞纸板粘在一起，制作并构成14层的超重瓦楞纸板箱，可承受大型福特载重汽车，承重7.5吨以上。

在重型包装纸箱中，还有做成八角棱柱体形状的大型纸箱箱体的，另外制成八角浅盘状的底和盖在包装作业完成后用胶粘结而构成重型包装容器。这就避免造成多层超厚纸板在压线折叠成箱构成直角时发生断裂。日本这种大型集装纸箱装塑料粒状材料重达3.45吨（箱的尺寸为直径2.5米，高2.3米）。

还有瓦楞垂直方向交错粘合的超刚性高强度多层瓦楞纸板，克服了综合强度指标在方向上的差异，有相互强度互补的优点，用作重型包装箱与托盘底板，这可以在进口货物和送展机床与产品集装箱的托盘、托板上看到。

蜂窝纸板的应用

它在作为重型包装箱中的衬垫、隔板、与箱子内壁贴合作为承重补强的壁板材料，以及制作全纸质托盘等方面，大派用场。美国都有经防水处理的蜂窝纸板全纸质托盘和用作箱角、箱底的有缓冲性能的防护包装材料的生产和服务业务。

在国外，蜂窝纸板制成包装纸箱的并不多见。以色列用厚8－10毫米的蜂窝纸板做成包装香烟和玉器、瓷器的包装箱，其成箱设备与工艺雷同于瓦楞纸箱的加工设备和工艺。厚蜂窝纸板的加工成箱就不那么便利了，它同蜂窝纸板的生产一样，有的环节不便于连成自动线，而且不能进行高速生产。这对于“微利型”的纸箱行业要靠大批量生产获得规模生产的高效益，就多有不便。

尽管如此，国外蜂窝纸板生产线的速度、性能和产品质量还是高于国产设备，因而售价很高。以色列IMA工程公司蜂窝纸板生产线售价110万美元（924万元人民币）；美国OMS公司要价120万美元（1040万元人民币）；荷兰荷力胜公司报价为2000万元人民币。还有其他外国公司也有这种生产线可供使用，如日本、英国、芬兰以及美国的蜂窝纸品技术公司。

代木托盘的应用

代木托盘有蜂窝纸板托盘、纸浆模塑托盘、纸质加填充料的托肋。塑料托盘、金属托盘等等。它们同包装箱一起作为运输包装的整体，参加高品质的流通过程，这国外已有二十多年发展史。

纸型材与其他组合配套器件

纸型材作为护边、护角、护顶、护底的防护包装新材料，开辟了包装极度减量化的所谓“无容器包装”的新途径，是绿色包装的典范之一，为世人乐用。各种大宗货品，几只需护其棱角，不必整体包容的商品，均大受其益。

此外，还有纸浆模塑托盘用于代木包装的坐台,“纸模”制品作缓冲衬垫；无污染包装用低等级玉米淀粉发泡颗粒作缓冲填料等，均有高技术的设备在多个国家运行使用。

我国代木包装的发展情况

我国每年有400多万件木包装出口。从99年起，先后有美国和欧盟对我国木包装出口产品进行限制。这将对我国出口贸易造成重大阻碍和损失。仅对欧出口产值就有70亿美元之多，可见代木包装是当前亟待解决的问题。

通过创新、设计新结构，以及利用纸包装与其他包装（如：经处理的木结构。竹结构、金属结构等）进行合理组合，以达到增加强度、满足原来木包装功能，真正代替木材运输包装。木包装本属于绿色包装，在欧美、日本等地区也把木包装作为重点。

我国现有的瓦楞纸（箱）板生产线企业拥有量达400余条。其包装用于运输包装主要用的是重型瓦楞纸板，而国外很多机电产品也用重型瓦楞纸板作包装。只是在其骨架或托盘上采用处理后的木材、金属或蜂窝纸板等；而且这些包装在我国过去的一些出口产品也不同程度使用过。只是如何设计使其强度更高、降低成本，这是需要创新的技术问题。

竹制品包装

利用天然竹编包装及原始竹节作包装历史悠久。传统的竹包装技术只能解决小包装问题（多为竹篓竹筐）。现在竹包装用最新技术，通过压合、胶合等工艺实现了高效高速制版成型的自动化生产技术，也即竹胶合板生产己趋成熟。用现代技术生产的竹胶板与其它材质的框架组合（处理木框架）。可用于大中型产品的运输包装。重量、性能及价格均优于纯木材包装。特别是价格低于木包装，满足各类运输条件，达到出口包装要求，适于海运、空运及其它运输方式。

竹胶板技术已趋成熟。故用其与其它材料组合制成运输包装技术是完全可行的。

竹材和木材一样同样是造纸用材。但用竹胶板作包装比竹造纸作包装更具有经济效益和社会效益。例如，4.5吨原生竹材可造一吨纸，其中烧碱0.37吨，煤l.5吨、水2吨、人工210个，空气污染5平方公里，产值仅为3000-4500吨。每吨竹纸产品仅为1000元左右，且无污染。用竹胶板作箱板，处理木材作骨架，用于机电产品出口运输包装，比相同性能纯木包装出口，每年可为国家节约几百万立方米木材，年创利税十亿元以上。由此可见效益十分显著。

纤维模压包装

针对欧盟及美国对我国木包装产品出口的限制，结合我国丰富的植物秸秆类纤维材料未能得以利用，进行焚烧而引起空气污染。而包装中大量使用木材作原材料（木包装或木浆造包装纸），使得资源短缺、减少绿化植被造成环境破坏。利用我国现有的纤维资源，开发出能取代木材及其它价值较高材料包装的纤维包装材料及制品，以达到利废为宝，保护资源和环境的目的。

研究表明，制1吨木浆需要2.1-2.4立方米的木材，而1吨包装牛皮纸浆需要3.5-4.2立方米木材。因此因包装的需要每年世界上要砍伐很多树。而使森林植被不断减少，现在世界上很多国家都在探讨和研究能取代木材的制浆材料，而又不损害环保。通过大量研究试验；选用非木纤维材料中的农作物秸秆类成为研究的热点。己被使用的农作物秸秆纤维材料主要是蔗渣，稻壳、稻草、棉杆、麦杆、麦壳等。这类材料制取的包装产品有餐具、托盘、包装内衬及各种包装容器。其技术关键是无污染。直接将纤维材料捣碎，然后加入各种成份，分别压合、模压或发泡等。

目前在国内外都有利用植物纤维制作包装的情况;但其工艺和强度方面需要完善。过去己用植物纤维制成了食品包装容器和运输包装内衬。有的利用木屑加入塑料粒子制得了用于机电产品的运输包装，有的用秸秆制得了大型包装内托盘等。由此可见，本项技术是可行的，关键只要解决好各种技术的参数和增强减重问题。

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