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版印刷直接感光制版法及注意事项

丝直接感光制版法是利用感光胶的光化学反应，感光胶受光部分产生交联硬化并与丝牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液" target="_blank">显影液冲洗掉形成通孔而形成丝印版。感光制版法质量高，经济实用，效果好。是现代丝印刷中最主要的制版方法。感光制版法根据操作方式不同可分为直接法、间接法和直间法。

直接感光制版法是最早提出的一种制版技术，也是运用最为广泛的一种方法，是在绷好的版上涂布感光胶，待干燥后再将阳图软片贴于涂有感光胶的版面上进行曝光，使阳图软片的透明部分感光硬化，图文部分不透光，感光胶不硬化，冲洗显影后形成孔，制成印版。

涂布前处理：无论是新购版还是再生版，在涂布感光胶之前都要将丝进行一些处理，主要目的是防止塑料餐具并推行使用可降解塑料制品的规定污物，灰尘，油脂等带来感光膜层的缩孔，砂眼，图像断线感光胶脱落等情况发生。常见的处理步骤为脱脂剂清洗 冲水清洗 脱水 干燥等。市面上常用的脱膜剂有很多种，性能适配线有优劣，其主要成分为20%的苛性钠水溶液，效果较好。当然还有一种，就是使用中性或弱碱性的洗衣粉充当脱膜剂。在条件允件情况下，最好选用脱膜剂脱脂效果好，能改善感光液对丝润滑性，提高感光胶与丝的结合度。

丝涂布。常见的直接感光制版法涂布方式有刮斗法及旋转法。在这里提出的是由于旋转法自身的一些缺限，致使使用最多的这是刮斗法.影响刮斗法涂布质量的因素主要有刮斗槽边缘的平整度，涂布角度，涂布力度，涂布速度，涂布次数等。如果刮槽边缘不平整或有伤口，那么膜层会出现条痕或厚度不均的现象，造成印刷品出现毛刺或墨层厚度不均匀，偏色等情况。涂布角度是指涂布时，版放置的倾斜角度，一般为80～90 ，角度太大或太小会造成前后版脱膜层厚度不相等。丝有一定的弹性张力，涂布时使用的力度也会造成涂布层厚度不同，左右双手使用相同的力度，速度平服地涂布。速度过快，容易产生汽泡，从而形成针孔；过慢又会造成涂布层出现线条，进水管因此在涂布时需要有一定的经验。根据印件的具体情况，决定涂布的次数，达到理想的效果。可在版的凹面往返涂布１～２次，能减轻刮刀对丝的磨损，提高印版耐印力。

丝曝光，将软片的药膜面贴于干燥的没有灰尘的涂有感光膜的版的适当位置，在晒版机上曝光。曝光是制版过程中最为关键的一步，直接影响到制版的质男童服装量。

曝光的原理就是感光制版的原理，通俗的讲，就是非图文部分硬化形成版膜，图文部分未见光，显影冲洗掉透墨。

曝光条件直接影响着版的质量，曝光条件要依照乳剂的种类，涂布感光的厚度光源的种类，光源药膜面的距离，曝光时间等决定，事实上在曝光过程中，能控制的就只有曝光时间，因此在专业的印刷公司中，应预先进行试晒，求出合适的数据，然后控制其它条件根据数据进行实际作业。不管怎样，曝光过度或不足都会引起感光胶边缘的粗化，影响印件的尺寸和清晰度。

显影：图文部分感光郭顺喜指出膜吸收水分膨胀，用水冲洗显影，时间过长，膜层湿，膨胀严重影响图像清晰度。因此，在能显透的前提下，泡水时间越短越好。

总之，制版全过程中注意以下口诀：涂前脱脂充分，经验稳定涂布，膜层无尘干燥，曝光时间适当，泡水越短越好，修版纠正检查。（

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