解读工业40与工业互联网的异同点保安设备涡轮叶片点焊机刀板婴儿玩具x

解读：工业4.0与工业互联的异同点

从推动力量上看，二者都体现了由大企业主导的产学研密切配合。工业4.0是由德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等联合发起的，并由德国政府纳入《高技术战略2020》，成为国家十大未来项目之一。工业互联则是由美国通用电气公司发起的，并由AT＆T、思科、通用电气、IBM和英特尔成立工业互联联盟进行推广的。

为了在新一轮工业革命中占领先机，争夺国际产业竞争话语权，德国实施工业4.0战略，美国则推动了工业互联概念，二者基本理念相近，都是将虚拟络与实体连接，是对工业未来发展方向和发展模式的探索。工业4.0旨在推进生产或服务模式由集中式控制向分散式增强型控制转变，帮助实现高度灵活的个性化和数字化生产或服务。工业互联更加注重软件、络和大数据，目的是实现通信、控制和计算的集合，二者在应用范围、强调重点和实现方式等方面存在一定差异。本文在总结二者差异的基础上，把握各自重点和特征，总结出对我国推进制造业智能化发展的启示和建议，为政府决策提供参考。

一、工业4.0与工业互联的相同点

从推动力量上看，二者都体现了由大企业主导的产学研密切配合。工业4.0是由德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等联合发起的，并由德国政府纳入《高技术战略2020》，成为国家十大未来项目之一。工业互联则是由美国通用电气无划痕、擦、碰伤；保存时涂防锈油防锈公司发起的，并由AT＆T、思科、通用电气、IBM和英特尔成立工业互联联盟进行皮革座套推广的。由于两大战略都是由企业提出的，企业具有内在动力去宣传、推广和实施，市场亲和度较高。因此，在推行过程中都得到了产业界的认可与欢迎。这反映出企业对创新活动的热情，以及对产业未来方向的深刻把握，也启示我们在工业发展战略制定过程中，应注重引导和支持企业开展产学研合作，激发企业的创新创业热情，充分调动企业及各方面的积极性，共同推进产业和技术的进步。

从发展目标上看，打造智能化的产业体系实现生产效率提升是两大战略的核心。数字化、络化和智能化已经成为制造业发展的重要特征，是制造业企业未来发展的主要方向。工业互联和工业4.0战略都不约而同地提出，利用信息化、智能化技术改造当前的生产制造与服务模式，提高企业的生产效率，提升产品和服务的市场竞争力。其中，工业4.0战略提出，要把信息互联技术与传统工业制造相结合，打造“智能工厂”与“智能生产”，以提高资源利用率。工业互联战略则提出，要将工业与互联在设计、研发、制造、营销、服务等各个阶段进行充分融合，以提高整个系统运行效率。

从实现方法上看，依托互联、物联与大数据实现集成与互联是两大战略的基础。集成与互联是实现智能化制造的核心，两大战略都是以物联和互联为基础，进行实时数据的收集、传输、处理和反馈。其中，工业4.0提出，通过信息络与工业生产系统的充分融合，打造数字工厂，实现价值链上企业间的横向集成，络化制造系统的纵向集成，以及端对端的工程数字化集成，来改变当前的工业生产与服务模式。工业互联提出，要将带有内置感应器的机器和复杂的软件与其他机器、人连接起来，从中提取数据并进行深入分析，挖掘生产或服务系统在性能提高、质量提升等方面的潜力，实现系统资源效率提升与优化。

二、工业4.0与工业互联的不同之处

从产业链环节上看，工业4.0战略偏重生产制造的“硬”环节，工业互联战略偏重分析服务的“软”环节。工业4.0立足于“智据介绍能工厂”与“智能生产”两大主题，偏重于生产与制造过程，旨在推进生产或服务模式由集中式控制向分散式增强型控制转变，实现高度灵活的个性化和数字化生产或服务。工业互联则旨在形成开放且全球化的工业络，实现通信、控制和计算的集合，在智能制造产业体系中偏重于设计、服务环节，注重物联、互联、大数据等对生产设备管理与服务性能的改善。

从发展重点上看，工业4.0强调生产过程的智能化，工业互联强调生产设备的智保温材料试验机比较常用的技术标准能化。工业4.0倡导的是以CPS为核心，将产品与生产设备之间、工厂与工厂之间的横向集成，实现生产系统的有机整合，进而实现生产过程的智能化与效率提升。工业互联立足无油轴承于全行业的信息资源，提高设备安全性与可靠性、降低能耗、物耗与维护费用等，同时，可以减少生产过程中的人力劳动需求，提高生产过程的柔性与智能化水平。

三、几点启示

一是立足基础，完善我国制造业智能化进程的顶层设计。工业互联与工业4.0分别由美国和德国提出，是有着深刻的历史渊源与产业背景的。美国信息技术世界领先，推行工业互联有先天优势；德国制造闻名全球，发展工业4.0条件得天独厚。相比之下，我国虽拥有世界最完整的供应链条和工业体系，传感器、控制系统等智能化的核心技术与设备仍受制于人，短时间内难以复制、推广、实现两大战略的发展目标。因此，我国在推进制造业智能化过程中，应立足产业发展基础，科学规划发展方向与实施络筒机路径。一方面要布局前沿，把握产业与技术变革的历史机遇；另一方面要强化产业基础能力培养，避免高端产业的空心化与低端化发展。

二是优化环境，推进制造业智能化的配套体系建设。在推进制造业智能化过程中，由富于冒险精神、敢于先行先试的企业进行探索和尝试，政府应组织实施一揽子支持计划，鼓励企业进行模式探索和业务创新。逐步加强宽带基础设施建设，提高通讯络的稳定性和可靠性，满足未来智能制造模式对大数据和络的服务需求。推进标准化体系建设，鼓励企业参与标准的制定，推进中国标准的国际化进程。同时要逐步完善相关法律体系，为企业营造良好公平振动筛机的竞争氛围。

三是强化安全，加快信息安全防护体系建设。工业互联与工业4.0都是以络为基础进行数据传递与生产控制，对互联的可靠性及信息安全提出了更高的要求。目前，我国在信息安全体系建设方面仍存在核心产品与技术依赖进口、制度化的防范机制缺失、络安全管理人才匮乏等问题。未来，要加强互联及信息安全关键产品设备的研发，实现关键产品的自主可控。同时，要加快在络防护、入侵检测等领域信息安全关键技术研发，推进安全防护中介机构建设，培养络安全人才队伍，全面提高工业络的安全防护能力。