换热站智能工业化控制铣刀盘

换热站是整个热网系统中至关重要的基础设备，是关系到稳定连续供热的关键因素。换热站的控制系统主要是由可编程控制器（PLC）、变频器、调节阀、触摸屏、信号传输网络、视频监控设备及各种传感器组成。该系统根据I/O输入模块测量到的各种信号，经预先设定的控制算法运算后，将控制命令通过I/O输出模块发送到各个执行机构。换热站智能测控系统主要功能：工业化控制" width="400" height="252" title=" 换热站智能工业化控制" align="">对一次网调节阀的自动调节。PLC模拟量模块不断采集二次网的实际供水温度和当前的室外环境温度，再由PLC按照一定的算法根据当前的室外温度换算成当前二次网供水系统需要提供的温度值大小，再由PLC模拟量模块及时动态的调整调节阀开度的大小，避免人工调节方式的不及时、不准确，保证供热稳定性和舒适性。对二次网循环泵的自动控制。PLC不断采集二次网供水与回水的压差，再根据实际工况设定压差值的大小，按照PID控制、模糊控制等一系列算法不断调整驱动循环泵的变频器的频率，从而稳定地将二次网回水“抽”回换热机组，实现一二次网热量的平稳交换。另一方面，如果二次管网压力超过高限，循环泵还可以由原来稳定的差压控制模式智能切换到压力控制模式，从而达到对管网的保护和供热安全的保障。对二次网补水泵的自动控制。补水泵频率由二次网回水压力设定值和实际值的偏差决定。系统不断读取偏差值，按照相应算法实时对一次网回水进行稳定的补水。与外界的通信。控制器的CPU集成多种通信协议，能够通过多种方式跟外界其他设备进行数据的交换。换热站的PLC及时采集现场的温度、流量、压力等信号后，将这些参数通过CPU集成的TCP/IP、MODBUS、OPC等方式通过光纤、无线通信等方式实时传输给上位机或者其他关联设备进行显示，或者依据采集来的数据按照预先设定的控制逻辑实现对本地现场设备的自动控制。视频监控。为了实现智能热网系统中的换热站“无人值守、少人值守”的目标，一般还需要在换热站内加装视频监控设备，视屏监控设备按照信号传送距离和环境情况可以采用网线（双绞线）、光纤、无线等传输方式。实际选择时，需综合考虑通信距离、造价、抗干扰性等多种因素而定。换热站的现场情况通过安装在换热站内部的摄像头来完成图像的采集，信息由换热站网络视频服务器压缩、打包处理后经ADSL接入互联网，这些信息通过互联网传至监控中心或其他在网络上已经授权的监控终端。根据需要，监控中心可以随时访问网络视频服务器进行实时监视。

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