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青岛跟踪6000多家企业排放动态，表面涂装行业占据榜首！

青岛跟踪6000多家企业排放动态，表面涂装行业占据榜首！

2020年07月23日

近年来，随着青岛市环境空气质量细颗粒物(PM2.5)、可吸入颗粒物(PM10)指标的不断改善，夏季臭氧污染开始显现。这其中挥发性有机物(VOCs)作为臭氧生成的重要前体物，成为防治重点。经研究核算，2019年全市VOCs(不含天然源)排放总量约为8.5万吨，排放主要来自工业源、移动源，分别占比37.71%和33.04%涂料。其中石化、橡胶、汽车制造、家具制造、包装印刷、其它表面涂装、有机化工、塑料制品、制鞋等九个重点行业成为排放“大户”。

近期，很多人都关注到“VOCs”这个热门词汇。它是挥发性有机物英文名“Volatile Organic Compounds”的缩写，我们习惯用VOCs来简称。作为形成臭氧的重要前体物，VOCs包含人为源和天然源两大类。加强人为源的治理是现阶段控制臭氧污染的有效途径。

治污先溯源，既然要控制臭氧污染，就需要掌握VOCs的排放情况?排了多少?来自哪些排放源?这些都是溯源必不可少的科学基础数据。

一份“清单”

跟踪6000多家工业企业排放动态

为打赢蓝天保卫战，提高大气环境管理的精细、精准化程度，青岛市自2016年起连续四年开展大气源清单动态更新编制工作，需要每年对全市6000多家工业企业VOCs的基础活动水平数据进行动态更新，对重点行业排放因子及成份谱进行实测，逐步建立起全口径动态管控清单。

截止目前，已建立工业源、移动源、面源等以及天然源在内的全源类VOCs排放清单，开展了12个重点行业50家企镍镉电池业现场调研实测采样，获得26个“本地化”VOCs排放系数，12个行业源排放的成份谱，为工业企业VOCs减排评估工作及臭氧污染的精准管控提供相对科学的基础数据支撑。

承担主要研究分析工作的青岛市环境科学院研究人员介绍，“通过对2019年青岛市VOCs排放核算，可以看到，排放主要来自工业源(固定燃烧、溶剂使用、工艺过程)、移动源(道路和非道路)的占比较大。其中，工业源除燃料燃烧排放产生的也是汽车产业可延续发展的必经之路以外，主要来源于企业生产工艺过程及有机溶剂使用环节。全市工业企业VOCs排放占比较高的行业依次为表面涂装行业(47%)、化工行业(含石油炼制)约18%、橡塑行业(13%)、汽车制造业(7%)、印刷业(5%)、家具制造业(3%)等。移动源挥发性有机物(VOCs)主要来源于道路机动车，经核算，挥发性有机物(VOCs)排放量位居前列的车型为小型载客汽车、轻型载货汽车、重型载货汽车。”

以“减”定“增”

实施“倍量替代”实现总量控制

据了解，青岛市作为省内率先实施VOCs总量控制的城市，2019年印发相关动态管理和总量减排核算细则，明确了全市新建涉VOCs排放项目要“以减量定增量”，实施项目台账管理和倍量替代管理。

例如，上一年度辖区空气质量中PM2.5或臭氧年均值不达标的区市需2倍削减替代，其它区市等量削减替代。

组织各区市对“十三五”以来VOCs减排量进行核算，将减排率纳入市政府对各区市综合考核，调动区市积极性。

截止2019年底，全市累计完成工业企业VOCs重点治理项目974个，累计减排挥发性有机物13842吨，较2015年工业企业VOCs减排比例达到34%。现2020年再次确定重点治理项目560个，超额完成《山东省“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》中要求的2020年全市VOCs熨平机排放总量较2015年下降30%的目标任务。

根据核算结果，市生态环境局将坚持源头削减、过程控制、末端治理的全过程防治手段，在对全市工业企业VOCs排放全面摸排的基础上，强化管控，实施有组织与无组织协同减排，持续改善环境空气质量，坚决打赢蓝天保卫战。

附件：目前已完成的四个行业全过程治理评估结果：

1)汽车制造业(整车及改装车生产)企业全过程治理较为规范，涂装车间喷漆燃烧时释放的热量也是很少的房、烘干室可以做到全部密闭，废气收集效率较高，末端一般采用燃烧设备对VOCs进行治理。

2)包装印刷企业源头控制方面做的较好，低VOCs含量油墨占总油墨使用量比例可达80%，且印刷工艺成熟，油墨使用及回收率较高，一定程度可以减少VOCs的排放。大部分企业印刷工序可以做到全封闭，且在印刷和覆膜机侧方或上方设置集气装置，废气收集效果较好，且加装废气浓缩装装置。包装印刷企业采用采用的末端治理方法差异较大，包括光解、RTO等。

3)家具制造企业在源头替代方面，水性涂料、UV涂料等低VOCs含量涂料占总涂料使用量比例可达60%以上，但水性涂料无法完全满足家具制品涂装需求，为保证家具品质及使用需要在1个自动化系九分裤统中，部分工艺仍必须使用油性漆。过程控制方面，相对于上述两个行业存在一定的无组织排放问题。手工喷涂线多为喷涂工序半封闭，烘干工序全封闭状态，UV辊涂、真空喷涂、自动喷涂线全线封闭。末端治理方面，一般采用蜂窝纸箱+过滤棉+活性炭+光解的组合处理方法，主要处理单元为吸附+光解，设备安装时间多为2017年之后。

4)橡胶制品行业企业在源头控制方面，主要原料为天然胶、合成胶、再生胶、丁基胶、炭黑等，符合相关国家和行业标准及要求。过小齿轮程控制方面，原辅料储存、运输、管理较规范，有台账记录;原辅料配料、称重、投放过程可以做到全密封、自动化进行;密炼、压出、接合、硫化工序主要集气方式为局部集气，采用集气罩或风帘，部分企业在集气罩下加装软帘，对于炼胶工序，企业一般在母炼机/终炼机出料口、挤出机出料口和胶片冷却装置设置废气收集系统;对于压延工序，由于压延挤出线一般长达几十米，无法全部收集压延全部废气，企业普遍在压延挤出机机头设置集气罩收集;对于硫化工序，一般采取多台硫化机上设置大的集气罩统一进行收集;少数企业可以做到生产车间全封闭，废气收集效果较好;废气经收集后进入处理设施统一处理，经15米及以上高度排气筒排放。末端治理方面，橡胶制品企业一般采用活性炭吸附/水喷淋+等离子+光催化的组合处理方法，主要处理单元为活性炭、等离子、光催化。