砖厂粉碎机的特点粉碎机堵料跳停的原因分析及解决方案环形螺母

砖厂粉碎机，别名煤渣粉碎机，主要用矸石、煤渣作砖厂用添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。但是粉碎机在操作过程中多多少少会出现一些问题，粉碎机堵料只是是其中之一。下面由小编给大家详细解说一下砖厂粉碎机的特点以及粉碎机存在堵料时的解决方案。

主要特点

（一）、双转子上下两级粉碎

互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的无料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，直接卸出。

（二）、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞

传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。

（三）、独特的双向调隙技术

锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用。还可以由外向内推移衬板调节间隙，控制出料粒度。

（四）、装置配重平衡轮，运转平稳惯性大，节电20%

上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上。

（五）、集中润滑系统，不停机注油，方便快捷

双级粉碎机润滑系统，一改黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式；配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。由于全油路封闭，又可防止粉尘侵入损坏轴承。

（六）、液压手动启动机壳

液压启闭 装置，只需要一人即可轻松启闭机壳，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。

粉碎机堵料跳停的原因分析

通常有两种情况造成调停：

1、破碎机产量高，板式输送机来不及拉走；

2、下游设备跳停，破碎机继续破碎。这种情况一旦发生，要将破碎腔内的物料全部理出来才能继续开机，一般最少要3至4个小时才能完成。

解决方案

为了防止堵料跳停，采用通过声光指示器方式直接指示倒料，效果很好。设定的板式输送机报警电流值要适当，不能太低，也不能太高。太低破碎机会经常断料，石头会砸板式输送机，设定太高，下腔体积料多，缓冲空间不够，如果下游设备故障也容易导致破碎机堵料。实践证明33A设定值即保证破碎机出料连续稳定，也给破碎机下腔体留有足够的缓冲空间，能有效防止堵料跳停。该方法简单、可靠、成本低，同时也减轻了工人的劳动负担，提高了破碎机的生产效率。

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